- труби не гниють, не піддаються корозії, що не забиваються іржею;
- немає ризику руйнування при замерзанні/розморожуванні;
- пайка нероз'ємних з'єднань поліпропілену технічно простіше, ніж зварювання труб з металу;
- нероз'ємні з'єднання не піддаються зносу як різьбові. Це дозволяє монтувати трубопровід закритим способом, тобто в глуху стіну;
- маленька вага полегшує і перевезення, і монтаж;
- тривалий експлуатаційний термін;
- звукоізолюючі властивості (на відміну від металевого, пластиковий трубопровід безшумний);
- низька теплопровідність, завдяки якій велика частина енергії теплоносія йде на розігрів приладів опалення;
- відсутність електропровідності, в районі трубопроводу немає блукаючих струмів.
Облаштування трубопроводу
Поліпропіленова система дозволяє різні варіанти розведення:
- верхня і нижня (у другому випадку наявність циркуляційного насоса обов'язково, в першому можна обійтися без нього);
- в залежності від цього системи бувають з природною і примусовою циркуляцією;
- однотрубні і двотрубні (у другому випадку присутня «обратка» - окремий ланцюжок труб, призначений для повернення охололого теплоносія в котел);
- відкрита і закрита - в залежності від типу розширювального бачка. Відкритий застосовується тільки в схемах з природною циркуляцією;
- вертикальна і горизонтальна. У другому випадку стояк тільки один, в першому їх може бути багато (приклад - старі багатоповерхові міські будівлі). Зараз вертикальні застосовуються в приватній забудові тільки для двох або триповерхових котеджів, і то не завжди;
- одноконтурна і двоконтурна (тільки для опалення або опалення + ГВП);
- периметральна і променева (колекторна).
Периметральна система має на увазі поетапнй рух теплоносія від одного опалювального приладу до іншого по периметру всього будинку або поверху. У другому випадку встановлюється колектор, на який подається гарячий теплоносій з котла. Від колектора до радіаторів і інших систем (тепла підлога і ін.) розходяться «промені» - окремі труби. У такій схемі втрати енергії при передачі гарячої води до кожного радіатора набагато менше. Радіальна система часто використовується в багатоквартирних будинках нового типу (з горизонтальною розводкою). Колектор поміщають біля стояка на поверсі. Ця схема дозволяє відключити від загальної мережі вибірково окремі сектори. У периметральном варіанті можна відключити від подачі тепла тільки самі радіатори, за допомогою вентилів-заглушок. При цьому теплоносій все одно обходить всю мережу, в т.ч. блоковані ділянки. Такий спосіб менш економічний у порівнянні з колекторним.
Комплектуючі для трубопроводу
1. Колектор ( «гребінка»). При монтажі можна використовувати гребінку з металу, але існують і спеціальні колектори з поліпропілену. За формою вони нагадує гребінку: широкий відрізок труби, що має кілька коротких патрубків для приєднання труб. У побутових колекторів зазвичай від двох до шести виходів, вбудовані крани, воздуховідводи (клапани для стравлювання повітря). Робочий тиск, на який розрахований пластиковий колектор - два-два з половиною мегапаскалей, діапазон допустимих температур - 80-95 градусів. Гребінка із пластику часто оснащується кранами з нержавійки. Труби до неї приварюють встик.
2. Крани. Можуть бути металевими, поліпропіленовими і комбінованими (пластиковий корпус + металева різьба, пластикова муфта + металевий вентиль і т.д.). Найчастіше використовуються крани кульовий конструкції.
- фітинги, зазвичай литі деталі з поліетилену для фіксації нероз'ємних з'єднань труб;
- муфти: для фіксації зварних швів (з'єднувальні), для з'єднання ділянок трубопроводу з різним перетином (перехідні). У деяких випадках використовуються комбіновані муфти - пластиковий корпус + металева різьба, зовнішня або внутрішня, в т.ч. роз'ємні, «американка» та ін .;
- куточки: використовуються для зварювання різноспрямованих ділянок труб в кутах, найчастіше на стиках під 90 або 45 градусів;
- трійники для монтажу розгалужень на окремих ділянках системи (для відводу теплоносія від магістралі в тепла підлога, до радіаторів і ін.).
Монтаж поліпропіленових труб
Пайка труб малого перетину проводиться муфтовими або розтрубним способом. У першому випадку з'єднання фіксується зовні муфтою, у другому кінець однієї труби вставляється в іншу. Робочий елемент зварного інструменту - металева гільза (часто з тефлоновим поверхнею щоб уникнути налипання розплавленого поліпропілену).
1. На гільзу насаджують деталі, призначені для обробки.
2. Розігрівають.
3. З'єднують між собою.
Деталі з великим перетином (понад 6 сантиметрів) варять встик. Для цієї мети ручний інструмент не підходить, необхідно стаціонарне обладнання.
Теплоізоляція
Для теплоізоляції трубопроводу в продажу є спеціальні кожухи (рукава, «шкаралупа»). Вони виконані у вигляді трубки більшого діаметру, часто з поздовжнім розрізом, за допомогою якого їх надягають на труби. Діаметр рукавів різний, їх випускають під всі існуючі стандарти труб.
Матеріали виготовлення:
- спінений поліетилен. Плюс: низька теплопровідність, мінус - підвищена горючість. Крім трубок матеріал випускається у флаконах: у цьому випадку утеплювач наносять напиленням;
- пінополіуретан. Мінімальна теплопровідність, низьке водопоглинання, стійкість до займання. Мінус: слабка стійкість до ультрафіолету, необхідний додатковий захисний шар (як мінімум, фарбування). Різновид для напилення - двокомпонентна мастика;
- пінопласт. Плюси: низька теплопровідність, зручне пазогребеневе кріплення. Мінуси: горючість, схильність до механічних пошкоджень (в т.ч. гризуть миші).
Менш поширені методи утеплення:
- - розміщення труб в такі ж труби, тільки більшого діаметра;
- - теплокраски.